与迈科顾问团队一起对阿鲁比斯的新呼吸保护车间的草图进行了修改，在考虑工作安全性和人体工学的情况下将清洁过程最优化，并得到了可通过各种基准测试的结果：人力工作对面具消耗需求降低了 50%，只需要十分钟的人力工作。因为准备过程更短，全罩式面罩的存储需求从 4000 套降低到 500套，半面式面罩的存储需求从 4000 下降到 1000，空气头盔的存储需求从 465 降低到 220 - 这样，现在的呼吸保护车间有了进行外部服务活动的能力。
“感谢迈科支持，我们才能取得成功，我们捆绑到呼吸保护生产车间的资金降低了一百万欧元，”迈克尔·豪希尔德 (Michael Hauschild) 是这样描述迈科带来的经济效益的。在项目领导——迈克尔·豪希尔德（阿鲁比斯在汉堡地区的消防安全领导）——的领导下，就呼吸保护车间的新建问题，公司做出如下决定：将迈科公司的最新清洁技术用于呼吸防护面罩。
使用 TopClean M 设备之前，在全面式、半面式面罩和空气头盔方面每年要多出 120000 次准备过程。而这个过程基本上就是由人工在浸池中完成，期间员工是暴露在化学清洁剂和消毒剂面前的，而且人工处理一个面具需要花费 20 分钟的时间，工序不可重复。再考虑到集团公司的工伤“零愿景”，当时的状态是及其不理想的。
